Заводы Китая: соевая паста и экология? 

Когда слышишь это сочетание — соевая паста и экология, — первое, что приходит в голову: огромные чаны для брожения, пар, специфический запах и, конечно, стоки. Многие сразу представляют себе картину, далёкую от ?зелёных? стандартов. Но на деле всё сложнее и не так однозначно. Я лет десять работаю с предприятиями пищевой промышленности в Шаньдуне, и могу сказать: вопрос упирается не в то, вредно ли производство в принципе, а в то, как именно оно организовано и на что руководство завода готово тратить ресурсы. Часто проблема даже не в технологиях, которые, в общем-то, доступны, а в приоритетах и в том самом ?мы всегда так делали?.

Откуда берётся стереотип о грязном производстве

Стереотип не на пустом месте вырос. Лет пятнадцать назад, когда я только начинал объезжать поставщиков, ситуация во многих местах была удручающей. Соевая паста — продукт ферментации, и основной побочный продукт — это солевой рассол, так называемые соевые помои. Их объёмы огромны. Раньше на многих мелких заводах под Цися или Яньтаем этот рассол часто просто сливали в ближайшие канавы или даже в грунт. Последствия предсказуемы: засоление почвы, попадание высококонцентрированных органических стоков в водоёмы. Запах стоял на километр. Тогда экология была последним пунктом в смете, если вообще была.

Сейчас же давление и со стороны государства, и со стороны рынка изменилось. Крупные игроки, которые работают на экспорт или с сетевыми ритейлерами, просто не могут позволить себе такие риски. Но мелкие цеха? Они ещё есть, и там зачастую всё по-старому. Поэтому когда говорят про экологию китайских заводов, нужно сразу уточнять: про какие именно заводы идёт речь. Одно дело — современное предприятие, другое — семейная мастерская в деревне.

Интересный момент: иногда само сырьё становится проблемой. Качество соевых бобов, наличие в них пестицидов или тяжёлых металлов — это тоже часть экологической цепочки. Если завод закупает дешёвые бобы с непроверенных полей, то все его дальнейшие ?зелёные? ухищрения с очисткой стоков могут быть бесполезны. Загрязнение уже заложено в продукт. Это та деталь, которую часто упускают из виду, фокусируясь только на процессе производства.

Что на самом деле делают на местах: пример из практики

Возьмём для примера конкретного производителя — ООО Яньтай Чжаоюй Пивоварение. Компания расположена в городе Цися, что в Шаньдуне — это один из традиционных центров производства соевых соусов и паст. На их сайте (https://www.yantainiangzao.ru) указано, что они специализируются на приправах, ферментированном соевом твороге, соусах и той самой бобовой пасте. Это не гигантский концерн, но и не кустарная лавка. У них есть и экспортные амбиции, судя по наличию русского сайта.

Когда я был у них на площадке пару лет назад, они как раз завершали модернизацию системы водоочистки. Старая, по словам технолога, уже не справлялась с нормами по ХПК (химическому потреблению кислорода). Новая система — многоступенчатая, с анаэробным реактором и последующей аэробной очисткой. Суть в том, чтобы бактерии ?съели? органику из тех самых соевых помоев до того, как вода попадёт в муниципальные сети. Инвестиции серьёзные, и окупаются они не напрямую, а через избежание штрафов и сохранение лица для проверок и партнёров.

Но вот что показательно: даже на таком относительно продвинутом предприятии оставались узкие места. Например, проблема с запахом от цеха сушки жмыха. Система абсорбции стояла, но её эффективность падала в сырую погоду. Пришлось им советовать пересмотреть график техобслуживания фильтров. Это типичная ситуация: оборудование есть, но его эксплуатация требует постоянного внимания и корректировок, на что не всегда хватает персонала или дисциплины.

Экономика ?зелёных? решений: выгодно ли это?

Здесь кроется главный камень преткновения. Установка современной очистной станции — это миллионы юаней. Для среднего завода это огромные деньги. Государство даёт какие-то субсидии, но бюрократия при их получении такова, что многие малые предприятия просто не связываются. Поэтому экологичность упирается в рентабельность.

Однако сейчас появляются и косвенные выгоды. Например, тот же анаэробный реактор в процессе очистки вырабатывает биогаз. Его можно использовать для подогрева воды или отопления вспомогательных помещений. Это уже прямая экономия на энергоносителях. На одном из заводов в провинции Хэйлунцзян видел, как они этот газ пустили на мини-ТЭЦ для обеспечения цеха пастеризации. Получился почти замкнутый цикл. Но это, опять же, требует высококвалифицированных инженеров на месте, которые могут эту систему настроить и поддерживать.

Ещё один момент — имидж. Для компании вроде ООО Яньтай Чжаоюй Пивоварение, которая, судя по всему, выходит на рынок ЕАЭС, наличие сертификатов типа ISO 14001 (менеджмент окружающей среды) — это уже не роскошь, а необходимость. Без этого крупный зарубежный покупатель просто не станет рассматривать твою соевую пасту как потенциальный товар. Так что инвестиции в экологию постепенно превращаются из статьи расхода в статью инвестиций в будущие контракты.

Тонкости, о которых не пишут в отчётах

Вот с чем постоянно сталкиваешься на практике. Допустим, очистные сооружения построены и запущены. Но нормы сброса, установленные местным эконадзором, могут меняться. Или, что чаще, ужесточаться требования к мониторингу. Раньше достаточно было пробы раз в квартал, теперь требуют онлайн-датчики, подключённые к городской системе. А это новые затраты на оборудование и ПО.

Другая головная боль — утилизация твёрдых отходов. Отработанный фильтровальный материал, ил из очистных. Теоретически их можно использовать как удобрение после обработки, но для этого нужны договоры с сельхозпредприятиями и опять же разрешения. Часто этот ил просто вывозится на полигоны, что сводит на нет часть усилий по очистке воды. Получается, проблему просто переместили из одной точки в другую.

Или взять энергопотребление. Сами по себе процессы ферментации и сушки — энергоёмкие. Переход на более эффективные котлы или рекуперацию тепла — это тоже часть экологической повестки, но считается это отдельно. Заводской директор смотрит на общий счёт за электричество и газ, а не на углеродный след. Пока не заставят или не дадут ощутимых льгот, кардинально менять оборудование никто не будет. Видел, как на одном заводе старый угольный котёл стоял рядом с новым газовым. Газовый — для основных процессов, ?под зорким оком проверок?, а угольный — для подогрева хозяйственной воды зимой, потому что дёшево. Вот такая реальная эклектика в экологии.

Что в итоге? Не чёрное и не белое

Так можно ли сказать, что производство соевой пасты в Китае стало экологичным? Нет, глобально — нет. Но можно ли сказать, что все заводы — это экологические катастрофы? Тоже нет. Ситуация сильно дифференцирована.

Есть прогресс, и он заметен. Крупные и средние предприятия, особенно в кластерах вроде Шаньдуна, где сосредоточено много производителей типа ООО Яньтай Чжаоюй Пивоварение, вынуждены меняться. Драйверы — экспорт, давление властей (которое, надо признать, в последние годы реально усилилось) и растущая внутренняя грамотность потребителей. Технологии есть. Вопрос в скорости их внедрения и, главное, в качестве повседневной эксплуатации.

Самое сложное — изменить мышление. Чтобы мастер цеха считал снижение расхода воды или правильную утилизацию отходов такой же важной частью своей работы, как и выдержку температуры брожения. На это уходят годы. И пока этот процесс идёт, будут соседствовать современные очистные сооружения и тайные сливы по ночам. Но вектор, по моим наблюдениям, задан. Другое дело, что путь к по-настоящему устойчивому производству той же бобовой пасты — это не разовая закупка оборудования, а постоянная, часто неблагодарная работа. И её масштаб до сих пор сильно недооценивают те, кто рассуждает об этом со стороны.